Możliwość sprawdzenia produktu w pełni funkcjonalnego i estetycznego jeszcze przed inwestycją w formy lub produkcję seryjną.
Skrócenie czasu wdrożenia i minimalizacja kosztów błędów projektowych.
Pełna kontrola nad wyglądem, dopasowaniem i kompatybilnością elementów różnych technologii.
Elastyczność – prototyp może łączyć różne materiały, procesy i komponenty zakupowe, dając dokładnie to, czego potrzebuje klient.
Tworzymy pełnowartościowe prototypy, które pozwalają sprawdzić produkt w rzeczywistych warunkach jeszcze przed produkcją seryjną. Nasze podejście integruje różne technologie i materiały, dzięki czemu prototyp jest kompletny, funkcjonalny i gotowy do prezentacji lub wstępnych testów klienta.
Tworzenie kompletnych prototypów – łączymy różne elementy w jednym modelu, tak aby prototyp wyglądał i działał jak realny produkt:
Integracja wszystkich elementów – składamy całość w jeden spójny model, sprawdzając dopasowanie, montaż i funkcjonalność w skali prototypowej.
Komponenty zakupowe – włączenie gotowych części, takich jak łożyska, przełączniki, siłowniki, elektronika czy inne podzespoły, aby prototyp był kompletny i gotowy do wstępnej prezentacji lub testów klienta.
Obróbka mechaniczna (frezowanie, toczenie) – wytworzenie elementów wymagających większej wytrzymałości lub precyzji, które trudno wykonać w druku 3D.
Drukowane elementy 3D – szybkie wytwarzanie części o skomplikowanej geometrii lub strukturach niemożliwych do wykonania tradycyjnie.
Iteracje i optymalizacja – prototyp jest punktem wyjścia do poprawek i ulepszeń, które wprowadzamy szybko na podstawie obserwacji, zanim powstanie finalna wersja produktu.
+48 781 790 989
inzynieria@designhere.pl
Ul. Wincentego Witosa 31
Kraków, 30-612