1. pl
  2. en

Umów darmową konsultację

Zawieszenie bolidu

Współpracując z uczelnią część naszego zespołu stworzyła bolid formuły student. Jedną z bardziej wymagających części pokazująca możliwości modelowania generatywnego było zawieszenie bolidu.

Poniżej proces działania, który został wykonany.

Na początku zebraliśmy wszystkie wymagania dotyczące zawodów, w których miał być wykorzystywany pojazd z naszym zawieszeniem. Określiliśmy warunki pracy, zakres obciążeń i priorytety konstrukcyjne.

Rozpoznaliśmy możliwości różnych technologii wytwarzania oraz dobraliśmy grupy materiałów, które najlepiej odpowiadały wymaganiom – zarówno pod kątem wytrzymałości, jak i optymalizacji masy.

Etap 1:

Analiza wymagań

i dobór technologii

Dokładnie przeanalizowaliśmy obszar geometryczny, w którym miało być zastosowane zawieszenie. Zdefiniowaliśmy wszystkie punkty montażowe, ograniczenia przestrzenne oraz powiązania z innymi komponentami pojazdu.

Zdefiniowaliśmy obciążenia oraz momenty działające na konstrukcję zawieszenia, aby odwzorować rzeczywiste warunki eksploatacji.

 

Etap 2:

Analiza przestrzeni oraz warunków pracy

Przeanalizowaliśmy wygenerowane modele, porównując je m.in. pod kątem naprężeń, przemieszczeń, współczynnika bezpieczeństwa oraz masy. Na tej podstawie wybraliśmy najlepsze propozycje do dalszego rozwoju.

Wytworzyliśmy pełnowymiarowy prototyp zawieszenia za pomocą technologii druku 3D. Pozwoliło to zweryfikować geometrię w rzeczywistym środowisku i sprawdzić współpracę z innymi komponentami.

 

Etap 4:

Analiza i prototypy

Na podstawie wcześniejszych analiz przygotowaliśmy w środowisku CAD pełne odwzorowanie obszarów montażowych oraz ograniczeń geometrycznych, co stało się bazą do dalszych symulacji.

Rozpoczęliśmy proces symulacji z wykorzystaniem technik modelowania generatywnego. Algorytmy wygenerowały szereg możliwych wariantów konstrukcji, optymalizując geometrię pod kątem zadanych kryteriów.

 

Etap 3:

Modelowanie 3D i generatywne

Opracowane zawieszenie spełnia wszystkie wymagania wytrzymałościowe, zachowując jednocześnie optymalną masę i nowoczesną geometrię. Dzięki zastosowaniu modelowania generatywnego udało się skrócić czas projektowania oraz zwiększyć innowacyjność rozwiązania.

Efekt końcowy

+48 781 790 989

inzynieria@designhere.pl

Ul. Wincentego Witosa 31

Kraków, 30-612

Możesz nas znaleźć.