W produkcji każdy błąd kosztuje – czas, materiał i pieniądze. Dlatego pomagamy firmom identyfikować źródła problemów, optymalizować procesy i wprowadzać rozwiązania oparte na analizie danych oraz najlepszych praktykach (Six Sigma, CPK, Lean Manufacturing). Naszym celem jest nie tylko usunięcie usterki, ale trwała poprawa całego procesu.
1. Analiza procesu
Szczegółowe mapowanie procesu (VSM – Value Stream Mapping).
Zbieranie danych jakościowych i ilościowych (statystyki produkcyjne, CPK, histogramy, trendy SPC).
Weryfikacja punktów krytycznych i powtarzalnych defektów.
2. Definiowanie problemu (DMAIC)
Jasne określenie problemu, jego wpływu na koszty, jakość i terminowość.
Określenie KPI i wskaźników, które będą mierzyć postęp działań.
3. Analizy przyczyn źródłowych
Narzędzia: 5 Why, Ishikawa, FMEA, Pareto.
Identyfikacja kluczowych przyczyn błędów i strat.
4. Generowanie i testowanie rozwiązań
Projektowanie usprawnień procesu (zmiany technologiczne, konstrukcyjne, organizacyjne).
Szybkie testy prototypowe i pilotażowe na małej skali.
Walidacja efektów – analiza CPK i stabilności procesu po zmianach.
5. Wdrożenie i standaryzacja
Przygotowanie nowych instrukcji procesowych i dokumentacji.
Szkolenia dla operatorów i kadry inżynieryjnej.
Wdrożenie narzędzi monitorowania (SPC, kontrola wizualna, checklisty).
+48 781 790 989
inzynieria@designhere.pl
Ul. Wincentego Witosa 31
Kraków, 30-612