Jak symulacje FEA oszczędzają czas i pieniądze w procesie projektowania?!

Wdrożenie nowego produktu to zawsze wyzwanie – wymaga inwestycji, czasu i dokładnych testów. Jeszcze kilkanaście lat temu większość błędów wykrywano dopiero na etapie produkcji lub prototypowania, co oznaczało dodatkowe koszty i opóźnienia. Dziś firmy mają do dyspozycji narzędzia inżynierskie, które pozwalają sprawdzić produkt zanim powstanie jego pierwszy prototyp. Jednym z najważniejszych z nich jest FEA (Finite Element Analysis) – analiza metodą elementów skończonych.

Jak wygląda projekt bez symulacji?

• Prototyp musi zostać wyprodukowany „na próbę”.

• Wady konstrukcyjne wychodzą dopiero w trakcie testów.

• Zmiany w projekcie oznaczają kolejne koszty i tygodnie opóźnień.

• Trudniej jest spełnić wymagania norm i certyfikacji.

Efekt? Projekt staje się droższy, dłuższy i bardziej ryzykowny.

Co daje FEA w praktyce?

Symulacje numeryczne pozwalają przewidzieć zachowanie konstrukcji jeszcze na etapie modelu 3D.

Dzięki temu można:

• Ograniczyć liczbę prototypów – zamiast pięciu, wystarczy często jeden.

• Zmniejszyć zużycie materiałów – konstrukcja jest zoptymalizowana, bez przewymiarowania.

• Przyspieszyć proces certyfikacji – projekt jest zgodny z normami jeszcze przed badaniami.

• Zwiększyć bezpieczeństwo produktu – konstrukcja działa niezawodnie w realnych warunkach.

• Skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek – co daje przewagę konkurencyjną.

Przykłady z naszych projektów:

Dripper do kawy

Przy projektowaniu drippera opracowaliśmy kilkanaście wariantów konstrukcji, analizując przepływ i trwałość. Dzięki symulacjom klient mógł wybrać najlepsze rozwiązanie jeszcze przed wykonaniem prototypów, co znacząco skróciło czas prac.

 Meble dla dzieci

Dla producenta mebli dziecięcych wykonaliśmy analizy zgodne z normami bezpieczeństwa. Symulacje potwierdziły odporność konstrukcji, a testy fizyczne dały wyniki identyczne z przewidywaniami. Efekt? Meble szybko przeszły certyfikację i trafiły na rynek.

 Zbiorniki i konstrukcje przemysłowe

Przy projektach zbiorników i elementów dużej skali kluczowe było sprawdzenie odporności na obciążenia statyczne i dynamiczne. Dzięki FEA zoptymalizowaliśmy konstrukcję tak, aby spełniała normy, a jednocześnie była lżejsza i tańsza w produkcji.

Automotive – elementy z tworzyw sztucznych

W branży motoryzacyjnej przeprowadzamy szczegółowe symulacje montażu i demontażu komponentów z tworzyw sztucznych, takich jak przełączniki czy pochłaniacze par paliw. Analizujemy również sytuacje misuse (niewłaściwego użytkowania), np. nadmierne siły podczas montażu, nieprawidłowe dociśnięcia czy przeciążenia eksploatacyjne. Dzięki temu konstrukcja jest odporna nie tylko na prawidłowe warunki pracy, ale też na błędy użytkowników czy serwisu, co minimalizuje ryzyko reklamacji i zwiększa trwałość produktu.

Podsumowujac:

FEA to nie tylko narzędzie dla inżynierów – to realna oszczędność czasu i pieniędzy dla każdej firmy wprowadzającej nowy produkt. Symulacje pozwalają zminimalizować ryzyko, przyspieszyć wdrożenie i zwiększyć konkurencyjność.

Jeśli planujesz nowy produkt lub chcesz zoptymalizować istniejący – skontaktuj się z nami. Pomożemy Ci sprawdzić Twój projekt jeszcze zanim powstanie jego pierwszy prototyp.

+48 781 790 989

inzynieria@designhere.pl

Ul. Wincentego Witosa 31

Kraków, 30-612

Możesz nas znaleźć.