Jak efektywnie wykorzystać druk 3D w inżynierii

Druk 3D przeszedł długą drogę – od technologii używanej głównie do szybkich prototypów, po realne narzędzie produkcyjne stosowane w przemyśle lotniczym, automotive czy medycynie. W naszej pracy traktujemy druk 3D nie tylko jako „wydrukowanie modelu”, ale jako pełnoprawny element procesu projektowego i wytwórczego.

Dlaczego druk 3D?

• Szybka weryfikacja projektu

  Dzięki wydrukowi w skali 1:1 możemy sprawdzić ergonomię, geometrię i montaż jeszcze przed wykonaniem kosztownej formy lub obróbki CNC.

• Iteracyjność bez wysokich kosztów

  Druk pozwala na wielokrotne zmiany i testy – poprawki w projekcie można wprowadzić od razu, a nowy prototyp mieć na biurku następnego dnia.

• Produkcja niskoseryjna

  W sytuacjach, gdy potrzebna jest krótka seria elementów (np. części zamienne, elementy testowe, niestandardowe uchwyty), druk 3D jest często tańszy i szybszy niż tradycyjne technologie.

• Swoboda projektowania

  Konstrukcje o złożonej geometrii, kratownice, kanały chłodzące wewnątrz form – druk 3D umożliwia realizację tego, co byłoby praktycznie niewykonalne w tradycyjnych procesach.

Jak wykorzystujemy druk 3D w projektach?

• Prototypy funkcjonalne – np. elementy zawieszenia drukowane w skali 1:1, testowane pod kątem montażu i współpracy z innymi komponentami.

• Modele pokazowe – wizualizacje produktów dla klientów i inwestorów.

• Narzędzia i uchwyty produkcyjne – szybkie wykonanie oprzyrządowania na linie montażowe.

• Części zamienne i modernizacyjne – gdy koszt wykonania jednej części w klasycznej obróbce byłby nieproporcjonalny.

Technologie, które stosujemy

• FDM (druk z termoplastów) – szybkie prototypy, elementy o dużych gabarytach, uchwyty produkcyjne.

• SLA/DLP (druk z żywic) – bardzo wysoka dokładność, idealny do elementów estetycznych lub medycznych.

Przykłady zastosowania w naszych projektach

• Dripper do kawy – przygotowaliśmy serię prototypów w technologii druku 3D, które następnie testowaliśmy podczas realnego parzenia kawy. Na podstawie analizy naparu – m.in. zawartości kofeiny – modyfikowaliśmy układ struktur napowietrzających i otworów przepływowych. Dzięki temu udało się uzyskać różne profile smakowe i zoptymalizować czas zaparzania.

• Zawieszenie pojazdu – prototyp 1:1 z drukarki 3D posłużył do testów montażowych i oceny przestrzeni roboczej, pozwalając uniknąć kosztownych poprawek na późniejszym etapie produkcji. Po weryfikacji i wprowadzeniu poprawek, zawieszenie zostało ponownie wydrukowane i wykorzystane podczas zawodów Formula Student, gdzie pełniło funkcjonalną rolę w realnym pojeździe.

• Prototypy przełączników do automotive – wykonaliśmy funkcjonalne i estetyczne prototypy elementów, które były prezentowane finalnemu klientowi. Wysoka jakość wydruków pozwoliła nie tylko sprawdzić ergonomię i działanie mechaniczne, ale też zaprezentować atrakcyjny wygląd produktu w formie bardzo zbliżonej do seryjnej.

Podsumowując: druk 3D nie zastępuje tradycyjnej produkcji, ale idealnie ją uzupełnia – skraca czas, obniża ryzyko i daje swobodę projektowania, której inne technologie nie zapewniają. 

Jeśli chcesz, możemy przygotować dla Ciebie projekt 3D, przeprowadzić symulacje i wydrukować prototyp gotowy do testów lub prezentacji.

+48 781 790 989

inzynieria@designhere.pl

Ul. Wincentego Witosa 31

Kraków, 30-612

Możesz nas znaleźć.